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企業新聞

丹東日報 2015年11月22日整版報道

《從 “煤老板” 到 “包裝大王” 》

 

一個民營企業的 “轉型” 升級之路

 

  在 “困” 中求索側弓步、 推掌、 轉身、 蹬腿, 舒緩沉穩, 柔中帶剛, 冬日的早晨, 一個穿著樸素的中年人, 迎著初升的太陽, 凝神靜氣、 舒展筋骨, 連貫地打出一套太極拳法, 一招一式似春蠶吐絲綿綿不斷, 又如長江之水滔滔不絕, 行云流水間展現著練習者的博大境界……厚積薄發, 剛柔并濟, 這一切, 猶如全德一路走來。

  此時, 窗外是全德的“商業帝國”。酒店、 賓館、 貿易公司、 金融公司, 不遠處是即將成立的“全德包裝體驗館”, 在體驗館里, 由全德精心打造的“全德高科海鮮”品牌即將問世……中年人不動聲色地看著這一切, 他在等待著再次華麗蛻變, 他, 就是胡曉丹。

  20年前, 胡曉丹投身商海, 勇立潮頭, 當起了“煤老板”; 就在煤炭行業緊俏時, 他卻毅然調轉方向, 將企業發展方向調整為高科技產業; 6年后, 他打造出一個屬于他的包裝王國, 轉身成為行業必然會成為夕陽產業, 因此從煤炭貿易向高科技轉變, 不但符合國家產業政策, 還能造福社會, 帶動周邊產業, 提供大批就業崗位, 拉動周邊老百姓致富, 可以說利國利民。 ”

  胡曉丹未雨綢繆, 轉型之前, 他開始留心單晶硅、 PVDC等一批國內外頂尖的高科技項目, 經過反復論證調研他把目光瞄準了PVDC。

  PVDC, 學名“聚偏二氯乙烯”, 它是一種高阻隔性材料, 其性能相當于鋁箔包裝材料, 卻比鋁箔成本更低, 是包裝行業的一顆明珠, 而且它無毒無味安全可靠, 除具有塑料的一般性能外還具有耐油、 耐腐蝕、 保味及優異的防潮、 防霉、 可直接與食品接觸等特點。  

  上世紀30年代以來, PVDC加工技術一直被美國、 德國、 加拿大、 日本的跨國公司壟斷,發達國家在不同階段將不同型號的PVDC共聚產品列為國家戰略性材料, 對其進行封鎖和禁運。 “當時戶戶都腌酸菜, 如果在缸底鋪上PVDC薄膜, 酸菜發酵更完全, 而且腌漬的酸菜更干凈、 衛生……”除此之外, 在胡曉丹辦公桌上, 擺著用全德自主研發的PVDC袋裝得大米、 肉腸、 酸菜、 海鮮,只要有來客, 他就不厭其煩地演示, 向顧客介紹為何他家海鮮好吃的秘密, 胡曉丹的“現身說法”推介秀總是能吸引住來客, 就連本來想來做煤炭生意的越南客戶都被他精彩的演示說服了, “這東西確實好! ”因為越南屬于東南亞高溫高濕地區, 越南客戶當即決定把全德高科生產出來的PVDC薄膜帶回去做當地代理, 在東南亞推廣。

  經過前期鋪墊, 全德高科自主研發生產的PVDC薄膜相關系列產品逐漸走向市場, 并反響熱烈。在位于市環保產業園區的全德高科廠房中, 記者看到, 工人們正在緊張忙碌地生產, 為雨潤、 金鑼公司訂制的專業包裝PVDC薄膜。 “現在國內的幾大肉制品企業, 都與“包裝大王”。

  胡曉丹出生于一個知識分子家庭,青年時, 因家中變故, 不得不邊讀書邊下海經商, 開過飯店, 做過貿易, 因為有生意頭腦, 他的買賣干得紅火。幾經商海沉浮, 1999年, 他成立了丹東全德商貿公司。

  憑借敏銳的眼光和卓越的市場前瞻力, 2007年全德實現質的飛躍:2007年成立遼寧全德能源集團有限公司……20年間的運籌帷幄, 一個名不見經傳的私營小企業成為集煤礦生產及運銷、 餐飲娛樂、 園林綠化、 金融服務為一體, 年銷售額數億元的企業集團。

  就在各項事業蒸蒸日上之時, 全德卻做出了驚人的決定, 斥巨資打造高科技包裝產業, 并以高科技為集團的發展方向——2009年, 丹東全德高科技包裝股份有限公司 (以下簡稱全德高科) 成立。與以往貿易類型的公司不同, 高科技產業不同于傳統企業, 需要高精尖的專業技術支撐, 并且具有高投入、 高風險的特點, 而對于這一切, 集團負責人胡曉丹顯然有著自己的打算。

  “企業轉型是必然趨勢, 煤炭是不可再生資源, 隨著能源結構調整, 煤炭國內還沒有哪家民營企業能夠自主研發生產PVDC薄膜, 如果研發成功, 將會彌補國內包裝市場的一項空白。 ”胡曉丹表示。

 在 “變” 中轉身

  為了“攻克”這項高科技, 原是“門外漢”的胡曉丹硬把自己逼成了“專家”, 如今講起PVDC的優點, 他如數家珍: “這種材料是目前世界上公認的最安全的塑料包裝材料, 能夠大大延長產品保質期。綠色環保, 可以和食品直接接觸。 ”

  PVDC具有全候性高阻隔性, 全德高科將其創造性的應用在如下領域中,用于肉品行業中熟、 生制品的包裝; 海鮮產品中熟、 生冷凍的包裝; 醫用防護領域, 如造口袋、 手套、 醫用液防服、 醫用防污服裝、 手術用防護墊、 醫用防污收集袋、 軍用收尸袋等; 還可保存高油脂、 易氧化食品的包裝, 如花生、 果仁、松子、 瓜子等, 用于大米在南方的保鮮;還可使用于乳制品的包裝、 咖啡、 茶葉、辛辣調味料、 番茄醬的包裝, 以及全阻隔保鮮自封袋等領域。

  “舉一個最簡單的例子, 咱們家家我們達成了合作意向, 隨著公司擴大生產線, 將來消費者在市面上吃到的香腸包裝材料, 包裝全由我們丹東制造的。 ”胡曉丹自豪地說。

  2010年開始, 全德集團繼續投入巨資開發此項目, 目前擁有自主知識產權的PVDC薄膜兩條生產線已經研制成功投入使用, 投資數億元的PVDC生產基地也在加緊建設中。

  取得 “質” 的飛躍記者從有關部門獲悉, 由全德高科開發的PVDC薄膜產品, 通過中科院、中國包裝行業協會、 質監部門、 食藥監部門的成果鑒定。專家組一致認為, 該科技成果無毒無害, 可以直接用于食品包裝行業, 并且該技術打破了國外技術壟斷, 整體技術水平達到國際先進水平; 建議擴大生產規模, 加快產品市場推廣應用進程, 推動國產PVDC產業技術的發展。

  通過多年的研發, 全德高科突破了PVDC包裝材料生產技術及設備的關鍵技術, 解決了國內PVDC包裝材料產業化的技術瓶頸, 成功研發、 制造出PVDC多層共擠吹膜整套設備, 生產出的PVDC包裝材料經遼寧省高分子材料食品包裝產品質量監督檢驗中心和沈陽產品質量監督檢驗院檢驗, 各項性能參數達到或超過國家標準 GB/T28117-2011要求。

  如今, 全德高科技現已經發展成為集研發、 生產、 銷售于一體的高科技包裝整體解決方案提供商; 是全球少數完全掌握PVDC多層共擠吹膜從裝備研發、 設計、 制造到薄膜產品加工全套自主核心專利技術的企業之一。

    隨著產業擴大化, 全德對生產PVDC原材料的需求量不斷加大, 現與美國最大的塑料、 化工產品原材料供應商陶氏化學公司商談, 已成為該公司在中國的少數定制特定價格體的企業之一。

    全德高科, 2014年在新材料技術領域成功申報科技部科技型中小企業技術創新項目, 2015年在高端裝備制造領域已成功申報遼寧省科技創新重大專項項目, 是丹東育成中心入駐企業, 建立PVDC研發基地、 PVDC多層高阻隔材料研發、 應用推廣基地和PVDC高隔膜檢測平臺, 目前取得14項專利。

  “創新驅動, 人才是關鍵。 ”全德高科有關人士說, 正是如此, 全德高科現有大專以上科技人才55人, 占職工總數62%, 從事研發的科技人員26人, 其中高中級職稱的工程技術人員18人;擁有一支以國家級專家為顧問、 以多次擔任國家、 省、 市重點項目負責人的高級工程師和長期從事一線科技開發的工程師為骨干的老中青相結合的創新隊伍。

  公司還與大連工業大學、 大連理工大學等高校和中科院等科研院所建立技術合作關系。 “今年起, 公司加大對年輕研發人員的培養。 ”企業負責人說, 高級人才的不斷引進, 年輕人才的積極培養, 讓全德的人才隊伍朝著“高精尖”的道路一路邁進。

  另一方面, 全德堅持以產品創新戰略, 重點關注產品開發管理創新對企業開發新產品、 優化產品結構的促進作用, 從產品營銷開始轉向服務營銷, 進而不斷賦予企業品牌新的內涵和新的價值, 產品種類也逐步走向了“多元化”。

  擁有自主產權的、 全德高科新研發的PVDC五-十一層共擠膜現已經投產, 目前擁有年產量3000噸, 該項目在2015年投產銷售收入已達2000萬元。

 

  期待華麗再轉身

  “花生油脂含量特別高, 容易變味,這老百姓都知道, 特別不好保存, 但用我們PVDC包裝材料保存的花生, 在常溫下能保存一年, 還保持新鮮, 大米就更不再話下了。 ”說起剛剛完成的這項實驗, 全德高科負責人侃侃而談。2014年, 全德高科與大連工業大學食品學院就高油脂、 易氧化食品如花生、 松子、 瓜子、 大米的包裝儲存變質性進行了PVDC共擠膜的聯合試驗驗證。

  實驗采用丹東全德高科生產的膜、袋與普通復合袋進行對比試驗。在條件37℃烘箱連續儲存, 每日取樣檢測氧化值。普通復合袋第七天氧化值即開始快速上升, 而由全科高科生產的膜、袋30天后仍保持很低的氧化值。這一試驗證明PVDC共擠膜、 袋在抗氧化包裝方面的巨大優勢。 “這可以說是個突破性的進展。證明了用PVDC儲存糧食的優勢。 ”

  據相關權威部門估測, 我國糧食產后僅農戶儲糧、 儲藏、 運輸、 加工等環節損失浪費總量每年就達 700 億斤以上。由于儲存設施條件簡陋, 烘干能力不足, 缺乏技術指導服務, 每年因蟲霉鼠雀造成的損失比例在8%左右, 糧食損失浪費在400億斤以上。運輸方面,我國糧食物流方式落后, 跨省散糧運輸比例約為25%, 大多采用包糧運輸方式, 拋灑、 遺留損耗大。倉庫保管方面,全國糧食企業約有2400億斤倉容屬危倉老庫, 儲糧條件差、 損失大, 儲運環節損失損耗150億斤以上。

    今年年初, 國務院印發 《關于建立健全糧食安全省長責任制的若干意見》, 李克強總理更是在考察國家糧食局后, 作出重要批示, 要守住管好“天下糧倉”確保糧食安全。

  “如果用PVDC包裝材料來儲存大米, 那么糧食儲存中的變質將大大減少, 而且運輸中的損耗也會減少”胡曉丹認為用PVDC儲存糧食前景廣闊。而對于丹東本土的農副產品, 全德高科已經規劃好了未來。 “我們丹東大米這么好, 如果想把丹東大米銷往南方, PVDC膜更是不可替代的。 ”肉禽類、 果蔬等食材的保鮮技術,一直是困擾丹東農副產品的一大難題。受技術制約, 以往只能采用低溫冷凍這一傳統的保鮮技術, 但這就大大影響食材的口感, 保質期也短。而用PVDC包裝材料進行食材的冷鏈保鮮,溫度僅需在控制在零至四度, “冷凍”變革為了“冷鏈”, 不但保持了食材的口感, 在整個冷鏈的貯藏、 運輸、 銷售等環節上, 有著很大的市場需求。

  由于有效解決了變質問題, 從而大大延長了貨架期, 如用于包裝鮮肉, 在0-4℃的條件下, 保質期可延至40天,保持口感和色澤不變。其全天候優勢還凸顯在稻米、 粗糧細加工領域。

  另外, 全德依托于丹東豐富的海產品資源, 用PVDC包裝材料包裝海產品, 相當給海產品穿了一件衣服, 但其鮮味、 營養都沒有流失、 保鮮時間也大大延長, 創立全德高科海鮮品牌, 目前全德已與國內知名院校合作開發出即食蟹、 蛤、 螺、 魚等包裝工藝, 海產品在0~4℃條件下, 保質期可達10個月, 在冷凍條件下, 保質期能夠達到18個月,保證無任何防腐劑和添加劑的條件下,保持新鮮的口感。

  若非親口品嘗, 沒人相信一只煮熟了的梭子蟹經PVDC包裝, 1年后其新鮮度竟絲毫不減!記者在丹東全德高科技包裝有限公司見證了這個“奇跡”。如今由全德已經利用自主研發生的PVDC包裝膜, 開始全力打造旗下“全德高科海鮮”品牌、 全德大米等丹東本土優質土特產, 利用全德自主研發生產的PVDC膜, 全德集團將這些優質的丹東土特產推廣至全國各地。

  據權威人士介紹, 作為國內包裝業打造產品品牌的有效手段; 對我市傳統產業特別是草莓、 藍莓等眾多農產品來說, 不僅可助力“互聯網+”, 為擴大銷售市場插上“翅膀”, 還最大限度提高了附加值。

  此外, 隨著新材料產品基地的形成、 壯大, 必然派生出以其為支撐的產業集群, 為丹東實體經濟增添了一支不可多得的生力軍。

  如今, 由全德集團總投資人民幣1億元的包裝產業園, 正在如火如荼地建設之中, 該項目分三期建立, 一期建設年產能1萬噸, 投資3億元, 現1萬平方米綜合辦公樓及2萬平方米生產廠房已經封頂, 在2萬平的生產廠房中, 擁有國內首例立體化恒溫恒濕超凈化余熱綜合利用車間, 滿足產品生產所需內部環境要求的同時, 利用廠內空間完成內部獨立循環運作, 可最大限度地節約用地面積。

   “將來園區內可吸納各種產業入駐, 比如丹東海鮮產業、 本地電商、 生鮮食品行業、 醫療器械產業入駐產業園我們為企業提供包裝方案, 我們也將推出全德打造的優質產品, 將來集團將由純貿易型企業向實體經濟型企業轉變。 ”在胡曉丹地描繪下, 一幅 “包裝王國”產業藍圖正在鋪就。

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